Каковы методы ламинирования многослойных печатных плат?

Печатные платы классифицируют по количеству слоев схемы: их можно разделить на односторонние, двухсторонние и многослойные платы. Обычные многослойные платы обычно представляют собой 4-слоистые платы или 6-слоистые платы, а сложные многослойные платы могут состоять из десятков слоев. Итак, каковы методы ламинирования многослойных печатных плат?

1. Крафт-бумага

При прессовании (ламинировании) многослойной плиты в качестве буфера теплопередачи в основном используется крафт-бумага; он помещается между горячей плитой и стальной плитой прессовальной машины, чтобы облегчить кривую нагрева, ближайшую к сыпучему материалу, так что несколько листов. Разница температур каждого слоя подложки или многослойной плиты, подлежащей прессованию, должна быть как максимально близко, и общая спецификация составляет от 90 до 150 фунтов.

2, давление поцелуя, низкое давление

Когда многослойные доски прижимаются друг к другу, когда доски в каждом отверстии располагаются, они начинают нагреваться и подниматься из нижнего слоя с помощью мощной гидравлической верхней колонны для сжатия сыпучих материалов в каждом отверстии для склеивания. В это время комбинированная пленка начинает постепенно размягчаться или даже течь, поэтому давление, используемое для верхней экструзии, не должно быть слишком большим. Первоначально в этом методе использовалось более низкое давление (от 15 до 50 фунтов на квадратный дюйм), называемое «давлением поцелуя». Однако, когда смола в каждой пленке размягчается и превращается в гель под воздействием тепла и вот-вот затвердеет, ее необходимо увеличить до полного давления (300-500 фунтов на квадратный дюйм), что называется «низким давлением».

3. Метод прессования медной фольги

Относится к серийно выпускаемым многослойным плитам. Внешний слой изготовлен из медной фольги и пленки, ламинированной непосредственно с внутренним слоем, чтобы заменить традиционный метод прессования односторонних тонких подложек в первые дни.

4. Метод прессования колпачка

В традиционном методе ламинирования ранних многослойных печатных плат в то время «внешний слой» MLB в основном использовал тонкие подложки с односторонней медной оболочкой для ламинирования и ламинирования. Только в конце 1984 года выпуск MLB значительно увеличился, и была использована текущая медь. Большие или объемные прессы в кожаном стиле.

5. Скороварка

Он представляет собой емкость, заполненную насыщенным водяным паром высокой температуры, и может применяться под высоким давлением. Образец ламинированной подложки можно поместить в него на некоторое время, чтобы направить водяной пар в пластину, а затем образец пластины можно вынуть и поместить при высокой температуре. Оловянную поверхность оплавляли и измеряли ее «антирасслоение».

6. Большой валик (ламинирование)

Это новый метод строительства, который отказывается от «установочного штифта» в процессе ламинирования многослойных плат и использует несколько рядов досок на одной стороне. Конкретный метод заключается в аннулировании регистрационных штифтов различных сыпучих материалов (таких как лист внутреннего слоя, пленка, односторонний лист внешнего слоя и т. д.); и замените внешний слой на медную фольгу и предварительно изготовьте «мишень» на пластине внутреннего слоя. После запрессовки мишень «выметается», и от центра просверливается инструментальное отверстие, которое можно выставить на сверлильном станке для сверления.

7. Суперпозиция

Перед ламинированием многослойных печатных плат или подложек необходимо выровнять различные сыпучие материалы, такие как внутренние слои, пленки и медные листы, со стальными пластинами, прокладками из крафт-бумаги и т. д. Затем их можно аккуратно подавать в пресс для горячего прессования. Для скорости и качества массового производства обычно требуется «автоматический» метод укладки для восьмислойной структуры; большинство фабрик сочетают «укладывание» и «складывание» в комплексную технологическую единицу. Техника автоматизации довольно сложна.

Выше приведен метод ламинирования многослойной печатной платы. Конкретная ситуация должна основываться на потребностях клиента в продукте и всестороннем использовании собственных ресурсов для производства высококачественной продукции.