Многослойная керамическая подложка

информация о продукте

имя: Керамическая подложка

Материал: керамика

Толщина доски: 1,6 мм

Обработка поверхности: ЭНИГ

Технология: стек N плюс N, минимальная дорожка/ширина 3/3 мила, глухие и заглубленные переходные отверстия, лазерные переходные отверстия

Оплата: аккредитив, Т/Т, Вестерн Юнион

Сертификация: UL Consumer (Одежда, Электронная цифровая техника, Бытовая техника, Разъемы)/Промышленный контроль/Автомобили TS16949/Медицина/Сервер, Облачные вычисления и базовые станции/Авиация/Военные/Связь (сертификация в связанных приложениях)

Срок поставки: DDU, FOB, CFA, CIF, CPT, EXW

Что такое керамическая подложка

1. По материалу

(1) Al2O3

Подложка из оксида алюминия является наиболее часто используемым материалом подложки в электронной промышленности, поскольку она обладает высокой прочностью и химической стабильностью по сравнению с большинством другой оксидной керамики с точки зрения механических, термических и электрических свойств, а также богата источниками сырья, подходящего для различных целей. технического изготовления, а также различных форм.

(2) ВеО

Он имеет более высокую теплопроводность, чем металлический алюминий, и используется в тех случаях, когда требуется высокая теплопроводность, но она быстро снижается после того, как температура превышает 300 градусов. Самое главное, что его токсичность ограничивает собственное развитие.

(3) АлН

AlN обладает двумя очень важными свойствами, заслуживающими внимания: высокой теплопроводностью и соответствующим коэффициентом расширения с Si. Недостатком является то, что даже очень тонкий оксидный слой на поверхности будет влиять на теплопроводность, и только строгий контроль материалов и процессов может привести к получению подложек AlN с лучшей консистенцией. Однако с улучшением экономики и модернизацией технологий это узкое место со временем исчезнет.

Основываясь на вышеуказанных причинах, можно знать, что глиноземная керамика по-прежнему широко используется в областях микроэлектроники, силовой электроники, гибридной микроэлектроники, силовых модулей и других областях благодаря их превосходным комплексным характеристикам.

2. По технологии производства

В настоящее время существует пять распространенных типов керамических подложек для рассеивания тепла: HTCC, LTCC, DBC, DPC и LAM. И HTCC, и LTCC относятся к процессу спекания, и их стоимость будет выше.

Тем не менее, DBC и DPC являются отечественными и зрелыми технологиями производства энергии в последние годы. DBC использует высокотемпературный нагрев для соединения пластин Al2O3 и Cu. Техническим узким местом является сложность решения проблемы микропор между пластинами Al2O3 и Cu. , что значительно затрудняет массовое производство энергии и выхода этого продукта, в то время как технология DPC использует технологию прямого меднения для осаждения Cu на подложке Al2O3. Этот процесс сочетает в себе материалы и тонкопленочную технологию. Его продукция является наиболее часто используемой керамической подложкой для рассеивания тепла в последние годы. Тем не менее, его возможности управления материалами и интеграции технологических процессов относительно высоки, что делает технический порог для входа в отрасль ЦОД и стабильного производства относительно высоким. Технология LAM также известна как технология металлизации с быстрой лазерной активацией.

(1) HTCC (высокотемпературная керамика совместного обжига)

HTCC также известен как высокотемпературная многослойная керамика с совместным обжигом. Производственный процесс очень похож на LTCC. Основное отличие состоит в том, что в керамический порошок HTCC не добавляется стеклянный материал. Поэтому HTCC необходимо сушить и закаливать при высокой температуре 1300~1600 градусов. Затем в зеленом зародыше просверливаются переходные отверстия, а отверстия и печатные платы заполняются с помощью технологии трафаретной печати. Из-за высокой температуры совместного обжига выбор металлических проводников ограничен. Основной материал имеет высокую температуру плавления, но проводящие металлы, такие как вольфрам, молибден, марганец...

(2) LTCC (низкотемпературная керамика совместного обжига)

LTCC также известен как многослойная керамическая подложка с низкотемпературным совместным обжигом. В этой технологии порошок неорганического оксида алюминия и примерно 30-50% стекломатериала плюс органическое связующее вещество сначала смешиваются с образованием мутной суспензии. Используйте скребок, чтобы соскрести суспензию на хлопья, а затем пройти процесс сушки, чтобы превратить суспензию чешуек в тонкие зеленые зародыши, а затем просверлить сквозные отверстия в соответствии с конструкцией каждого слоя, поскольку передача сигнала каждого слоя, внутренняя Схема LTCC Затем используется технология трафаретной печати для заполнения отверстий и печати схем на зеленом зародыше соответственно, а внутренний и внешний электроды могут быть изготовлены из серебра, меди, золота и других металлов соответственно. Спекание и формование в печи для спекания могут быть завершены.

(3) DBC (медь с прямым соединением)

Технология прямого меднения заключается в непосредственном соединении меди с керамикой с использованием кислородсодержащей эвтектической жидкости меди. Основной принцип заключается в том, чтобы ввести соответствующее количество кислорода между медью и керамикой до или во время процесса склеивания. В диапазоне градусов медь и кислород образуют эвтектическую жидкость Cu-O. Технология DBC использует эту эвтектическую жидкость для химической реакции с керамической подложкой с образованием фазы CuAlO2 или CuAl2O4, а с другой стороны, для пропитки медной фольги для реализации комбинации керамической подложки и медной пластины.

Превосходство

◆Коэффициент теплового расширения керамической подложки близок к коэффициенту кремниевого чипа, что может сохранить Mo-чип переходного слоя, сэкономить труд, материалы и затраты;

◆Уменьшить слой припоя, уменьшить термическое сопротивление, уменьшить пустоты и повысить производительность;

◆При той же пропускной способности по току ширина линии медной фольги 0.3 мм толщиной составляет всего 10 процентов от ширины обычных печатных плат;

◆ Превосходная теплопроводность делает корпус микросхемы очень компактным, что значительно улучшает удельную мощность и повышает надежность системы и устройства;

◆ Ультратонкая (0.25 мм) керамическая подложка может заменить BeO, отсутствие проблем с токсичностью для окружающей среды;

◆Большая допустимая нагрузка по току, 100Ток непрерывно проходит через медный корпус шириной 1 мм и толщиной 0,3 мм, повышение температуры составляет около 17 градусов; Ток 100 А непрерывно проходит через медный корпус шириной 2 мм и толщиной 0,3 мм, повышение температуры составляет всего около 5 градусов;

◆Низкое тепловое сопротивление, тепловое сопротивление керамической подложки 10×10мм составляет 0.31K/Вт, тепловое сопротивление керамической подложки толщиной 0.63мм составляет {{10}}.31K/Вт, тепловое сопротивление керамической подложки толщиной 0.38 мм составляет 0,19K/Вт, а тепловое сопротивление керамической подложки толщиной 0,25 мм Тепловое сопротивление составляет 0,14 К/Вт.

◆ Высокое выдерживаемое напряжение изоляции для обеспечения личной безопасности и защиты оборудования.

◆ Могут быть реализованы новые методы упаковки и сборки, так что продукт будет хорошо интегрирован, а его объем будет уменьшен.

горячая этикетка : многослойная керамическая подложка, Китай, поставщики, производители, фабрика, индивидуальные, купить, дешево, котировка, низкая цена, бесплатный образец