Как сделать заглушку печатной платы смолой
Jun 01, 2022
Заливка печатных плат смолой является широко используемым и популярным процессом в последние годы, особенно для высокоточных многослойных плат и продуктов с большей толщиной. Есть надежда, что некоторые проблемы, которые не могут быть решены с помощью отверстий для зеленых масляных пробок и запрессовываемой смолы, будут решены с помощью отверстий для заглушек из смолы. Из-за характеристик самой смолы людям все еще необходимо преодолеть множество трудностей при изготовлении печатной платы, чтобы улучшить качество отверстия для заглушки из смолы.

1. Производство внешнего слоя соответствует требованиям негативной пленки, а соотношение толщины и диаметра сквозного отверстия меньше или равно 6:1.
Условия, которые необходимо соблюдать для требований к негативной пленке для печатных плат, следующие:
(1) Ширина линии/междустрочный интервал достаточно велики
(2) Максимальное отверстие PTH меньше, чем максимальная герметизирующая способность сухой пленки.
(3) Толщина печатной платы меньше максимальной толщины, необходимой для негативной пленки и т. д.
(4) Платы без особых требований, такие как: плата с частичным гальваническим покрытием из золота, плата с гальваническим покрытием из никеля и золота, плата с половинными отверстиями, плата с печатным разъемом, безкольцевое отверстие PTH, плата с прорезью PTH и т. д.
Производство внутреннего слоя печатной платы → ламинирование → браунинг → лазерное сверление → обесцвечивание → сверление наружного слоя → погружение меди → заполнение отверстий всей платы и гальваническое покрытие → анализ среза → рисунок внешнего слоя → кислотное травление внешнего слоя → AOI внешнего слоя → Последующие действия нормальный процесс
2. Производство внешнего слоя соответствует требованиям к негативной пленке, а соотношение толщины и диаметра сквозного отверстия составляет более 6:1.
Due to the thickness-to-diameter ratio of the through hole >6:1, требования к толщине меди для сквозного отверстия не могут быть выполнены при использовании гальванического покрытия, заполняющего всю плату. Омеднение до необходимой толщины, конкретный процесс работы выглядит следующим образом:
Производство внутреннего слоя → ламинирование → подрумянивание → лазерное сверление → обесцвечивание → сверление наружного слоя → погружение меди → заполнение отверстий и гальваническое покрытие всей платы → полное гальваническое покрытие платы → анализ среза → графика внешнего слоя → кислотное травление внешнего слоя → последующий нормальный процесс
3. Внешний слой не соответствует требованиям негативной пленки, ширина линии/линейный зазор больше или равен a, а отношение толщины и диаметра внешнего слоя сквозного отверстия меньше или равно 6:1.
Изготовление внутреннего слоя печатной платы → ламинирование → подрумянивание → лазерное сверление → обесцвечивание → внешнее сверление → погружение меди → заполнение всей платы и гальваническое покрытие → анализ среза → рисунок внешнего слоя → нанесение рисунка → щелочное травление внешнего слоя → Внешний AOI → Следуйте нормальный процесс







