Каковы перспективы индустрии керамических печатных плат

Потратив немного времени на введение новых слов и концепций гибко-жестких плит, вы сможете прояснить сложный производственный процесс. Типичная гибко-жесткая плата имеет два набора пластин с жестким покрытием, выполненных на верхней и нижней поверхностях печатной платы, а один или несколько слоев FPC зажаты посередине. . Защитная пластина и FPC будут прочно соединены друг с другом и дотянутся до твердой области, которая представляет собой часть, содержащую PTH. Слои мягкой плиты могут быть прикреплены друг к другу или отделены друг от друга в областях, которые должны быть мягкими. Выбор зависит от требований относительного отклонения или стоимости производства.

Большинство накладок заранее не превращаются в многослойную структуру, а превращаются в стандартную одностороннюю двойную медную панель, которая создается путем ламинирования медных листов или накладок во время многослойного ламинирования. Метод ламинирования медным листом включает в себя слой пленки сверху и медный лист для создания внешней поверхности гибко-жесткой платы. Процесс ламинирования покрывающей пластины аналогичен обычному процессу ламинирования, но исходный медный слой заменяется односторонней полностью медной подложкой печатной платы. Оба процесса могут использоваться в традиционном процессе изготовления двухслойных медных пластин для изготовления однослойных или гибко-жестких плат других структур.

Перед тем, как стопка FPC попадет в пресс, накладная пластина, каждая часть гибкой плиты, пленка или соединительный клей будут перфорированы отверстием инструмента, с окнами, прорезями и частично сформированы для создания неприлипающей области или края контура. Это самая сложная часть финальной мягкой и жесткой доски.

Оконная часть изготавливается ножевой матрицей, которая выравнивается по клеевому или пленочному слою с помощью отверстий и защелок и точно вырезает определенные участки. Тот же процесс используется для создания наполнителя такой же толщины, как и клей, например тефлона, тедлара или стеклоткани TFE. Однако в большинстве процессов, используемых в настоящее время в промышленности, не используются наполнители для экономии рабочей силы. Однако в процессе расслоения они столкнутся с проблемами разрушения в зоне разлома, постепенным утончением и перекосом толщины на стыке, невозможностью полностью контролировать течение пленки. Заполнение — это область, которая выступает в оконном проеме при укладке и выполняет следующие функции:

(1) Восстановите толщину пакета для достижения равномерного давления прессования.

(2) Избегайте склеивания между слоями FPC.

(3) Блокировка потока клея (или пленки)

(4) Сведите искажения к минимуму

На крышке будут предварительно прорезаны канавки по краю области, где должен быть открыт FPC. Если на крышке нет канавок перед прессованием (или надрезаны внутри для поломки), для вырезания этой кромки в конечном изделии требуется весьма специализированное и точное управление по оси Z, чтобы избежать повреждения FPC.

Край слоя FPC может не прикрепляться к другим частям конечного продукта, поэтому его очень трудно разрезать. Большая часть этих деталей будет предварительно частично вырезана ножевой матрицей. Лом продукции перед прессованием не очищается, и ничего очищаться не будет. Слой FPC войдет в процесс как единое целое, а система инструментов в области кромок и обрезков будет использоваться для облегчения выравнивания и контроля толщины.

Если действительно необходимо создать многосегментную структуру в области ПТГ, необходимо использовать процесс последовательного ламинирования. С помощью этого метода слои более тонких областей сначала обрабатываются и обрабатываются PTH, прежде чем они будут введены в окончательный гибко-жесткий пакет. В это время область, где PTH была завершена, запечатывается дополнительной мягкой плитой и покрывающим слоем внутри более толстой мягкой и твердой плиты, чтобы установить окончательную толщину для второго процесса PTH.

В неприкрепленной части твердой зоны, если она слишком велика, она может набухнуть во время плазменной обработки и вызвать разделение слоев, что должно определяться общим уплотнением и величиной имеющегося свободного зазора. Когда площадь изгиба FPC превышает 4-5 квадратных дюймов, в процессе горячей вакуумной плазмы создается сила расширения, которая может тянуть край крышки. Столкнувшись с этой ситуацией, иногда можно сначала создать вентиляционные отверстия, чтобы уменьшить давление в этих областях, что может привести к отрыву края крышки. Столкнувшись с этой ситуацией, иногда можно сделать вентиляционные отверстия для сброса давления в этих областях, но они должны быть загерметизированы до процесса ПТГ.

Гибко-жесткие платы требуют особенно строгого контроля качества, и, возможно, наиболее сложной процедурой проверки является температурная нагрузка, для которой может потребоваться визуальный анализ и анализ поперечного сечения репрезентативных купонов PTH. Купоны необходимо запекать при 125 градусах в течение не менее 6 часов перед охлаждением, флюсованием и отбеливанием оловом при 288 градусах в течение 10 секунд. Затем поверхность проверяется на наличие дефектов, таких как: аномальные тканые волокна, открытые волокна, царапины, разделение колец, вмятины, вмятины, а затем разрезается для анализа общего состояния гальванического покрытия и общих характеристик мягких и твердых участков.

Общая привычка состоит в том, чтобы сначала исследовать контактную площадку и область дорожки, примыкающую к отверстию PTH, а затем исследовать участок вдоль дорожки, простирающийся до следующего отверстия PTH. Одной из наиболее распространенных проблем с качеством мягких и твердых плат, вызывающих отбраковку, являются пустоты подложки в зоне расширения. Это пустоты или пузырьки воздуха в диэлектрической структуре. Обычно определяется, если пустоты в подложке больше 3 мил или мешают пространству между проводниками, было отклонено.

В некоторых приложениях требуется очень сильный изгиб в области мягкой платы, и градиентная конструкция будет использоваться для снижения напряжения в собранном состоянии (но она должна быть собрана с помощью довольно сложного процесса и сварки под высоким напряжением). Progression — это метод проектирования, используемый на уровне FPC. Порядок изгиба в области изгиба - изнутри наружу, и он будет постепенно увеличиваться, чтобы компенсировать увеличение длины канала.