Как бороться с почернением внутреннего слоя многослойной автомобильной жестко-гибкой доски

В процессе производства многослойных автомобильных гибких и жестких плат возникает очень сложная проблема - почернение внутреннего слоя многослойной платы. Какой метод черного оксидирования наиболее эффективен? И каков эффект внутреннего чернения?

Черное оксидирование внутреннего слоя: пассивируйте медную поверхность; улучшить шероховатость поверхности внутренней медной фольги, тем самым улучшив адгезию между платой из эпоксидной смолы и внутренней медной фольгой.

Метод черного оксидирования для общей обработки внутреннего слоя автомобильных гибких и жестких многослойных плат:

● Обработка черным оксидированием многослойной автомобильной жесткой и жесткой плиты

●Метод окисления коричневым многослойным автомобильным жестким и жестким картоном

●Метод низкотемпературного чернения многослойной автомобильной гибкой и жесткой плиты.

Метод высокотемпературного чернения, используемый в многослойной автомобильной жестко-гибкой плате, создает высокотемпературное напряжение на внутреннем слое, что может привести к межслоевому расслоению после ламинирования или трещинам во внутренней медной фольге.

1. Коричневое окисление:

Продукты черной оксидной обработки многослойных плат производителей автомобильных гибких и жестких плат в основном представляют собой оксид меди, а не так называемый оксид меди, что является неправильным утверждением в отрасли. С помощью анализа ESCA (электроспецифического химического анализа) можно определить энергию связи атомов меди и атомов кислорода на поверхности оксида и отношение атомов меди к атомам кислорода; четкие данные и анализ наблюдений показывают, что продукт чернения представляет собой оксид меди, а не оксид меди. Содержит другие ингредиенты.

Общий состав жидкости для чернения:

● Окислитель хлорит натрия

● PH буфер тринатрийфосфат

● гидроксид натрия

● ПАВ

●Или аммиачный раствор основного карбоната меди (25 процентов аммиака)

2. Соответствующие данные

(1) Прочность на отрыв (прочность на отрыв) медной фольги весом 1 унция при скорости 2 мм/мин, ширина медной фольги составляет 1/8 дюйма, а усилие на растяжение должно быть более 5 фунтов/дюйм;

(2) масса оксида; его можно измерить гравиметрическим методом, и обычно его контролируют на уровне 0,2---0,5 мг/куб.см;

(3) Существенными факторами, влияющими на прочность на разрыв посредством анализа соответствующих переменных (ANDVA: анализ переменных), являются:

①Концентрация гидроксида натрия

②Концентрация хлорита натрия

③Взаимодействие между тринатрийфосфатом и временем погружения

④Взаимодействие концентрации хлорита натрия и тринатрийфосфата

Прочность на разрыв зависит от заполнения оксидной кристаллической структуры смолой и, следовательно, также связана с соответствующими параметрами ламинирования и соответствующими свойствами смолы.

Длина игольчатого кристалла оксида составляет 0,05 мил (1-1,5 мкм), что является наилучшим, и прочность на разрыв в это время также относительно велика.

Любые жестко-гибкие требования к печатной плате, пожалуйста, не стесняйтесьсвяжитесь с нами.

Эл. адрес:belle@betonpcb.com

WhatsApp:плюс 8613392412348