Особенности продукта алюминиевой подложки

Алюминиевая подложка (металлический теплоотвод (включая алюминиевую подложку, медную подложку, железную подложку)) представляет собой низколегированную пластину из высокопластичного сплава серии Al-Mg-Si (см. рисунок ниже для структуры), которая имеет хорошую теплопроводность, электрическую изоляцию По сравнению с традиционным FR-4, алюминиевая подложка принимает ту же толщину и ту же ширину линии, алюминиевая подложка может переносить более высокий ток, выдерживаемое напряжение алюминиевой подложки может достигать 4500В, а теплопроводность больше 2,0. В отрасли преобладают алюминиевые подложки.

● Использование технологии поверхностного монтажа (SMT);

Алюминиевая подложка уличного освещения

Алюминиевая подложка уличного освещения

● Эффективно бороться с диффузией тепла в схеме проектирования схемы;

● Снизить рабочую температуру продукта, повысить плотность мощности и надежность продукта, а также продлить срок службы продукта;

● Уменьшить объем продукта, снизить затраты на оборудование и сборку;

● Замените хрупкую керамическую подложку для лучшей механической долговечности. структура

Медный ламинат на основе алюминия представляет собой металлический материал печатной платы, который состоит из медной фольги, теплоизоляционного слоя и металлической подложки. Его структура разделена на три слоя:

Cireuitl.Слой контурного слоя: эквивалент медного слоистого ламината обычной печатной платы, толщина схемы медной фольги составляет до 10 унций.

Изоляционный слой DielcctricLayer: Изоляционный слой представляет собой слой теплопроводящего изоляционного материала с низким тепловым сопротивлением. Толщина: от 0,003 дюйма до 0,006 дюйма является основной технологией медного ламината на основе алюминия, которая получила сертификацию UL.

BaseLayer: это металлическая подложка, обычно алюминиевая или дополнительная медь. Алюминиевая основа медный ламинат и традиционный эпоксидный стеклянный ламинат и т. Д.

По сравнению с другими материалами, материалы для печатных плат имеют несравненные преимущества. Подходит для поверхностного монтажа SMT общественных искусств силовых компонентов. Радиатор не нужен, объем значительно уменьшен, эффект рассеивания тепла отличный, а изоляционные и механические характеристики хорошие.

Алюминиевая подложка для люминесцентных ламп

Алюминиевая подложка для люминесцентных ламп

Светодиодная подложка в основном используется в качестве среды для теплопередачи между светодиодной матрицей и системной печатной платой и сочетается со светодиодной матрицей в процессе склеивания проводов, эвтектическим или флип-чипом. Основываясь на соображениях рассеивания тепла, светодиодные подложки на рынке в основном представляют собой керамические подложки, которые можно условно разделить на три типа: толстопленочные керамические подложки, низкотемпературная многослойная керамика совместного обжига и тонкопленочные керамические подложки, основанные на различных методах подготовки схем. Для мощных светодиодных компонентов в качестве подложки для рассеивания тепла матрицы часто используются толстопленочные или низкотемпературные керамические подложки, а затем светодиодная матрица и керамическая подложка объединяются с золотыми проводами. Как упоминалось во введении, это золотое проводное соединение ограничивает эффективность рассеивания тепла вдоль контактов электродов. Поэтому отечественные и зарубежные производители все усердно работают над решением этой проблемы. Есть два решения. Одним из них является поиск материала подложки с высоким коэффициентом рассеивания тепла для замены оксида алюминия, включая подложку из кремния, подложку из карбида кремния, подложку из анодированного алюминия или подложку из нитрида алюминия. Среди них подложки из кремния и карбида кремния являются полупроводниковыми материалами. Однако анодированная алюминиевая подложка склонна к поломке из-за недостаточной прочности анодированного оксидного слоя, что ограничивает ее практическое применение. Более зрелым и общепринятым является использование нитрида алюминия в качестве подложки для рассеивания тепла; однако традиционный процесс толстой пленки не подходит для подложки из нитрида алюминия (материал должен быть термически обработан при 850 ° C после печати серебряной пасты, чтобы сделать его материал проблемой надежности материала), поэтому схема подложки из нитрида алюминия должна быть подготовлена тонкопленочным процессом. Подложка из нитрида алюминия, полученная тонкопленочным процессом, значительно ускоряет эффективность нагрева от светодиодной матрицы к печатной плате системы через материал подложки, тем самым значительно снижая нагрузку тепла от светодиодной матрицы к печатной плате системы через металлический провод, тем самым достигая высокого эффекта рассеивания тепла.